油系針狀焦作為生產(chǎn)超高功率電極的核心原料，其廢水具有含油量高、硫化物濃度高、水質(zhì)波動(dòng)大等特點(diǎn)，傳統(tǒng)處理工藝難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。針對(duì)這一行業(yè)難題，"隔油-脫硫-氣浮-A/O生化-改良型Fenton"組合工藝通過多級(jí)協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了污染物的高效去除與資源化回收。

預(yù)處理單元：強(qiáng)化污染物削減

預(yù)處理階段采用"隔油-脫硫-氣浮"三級(jí)串聯(lián)工藝，有效降低后續(xù)生化處理負(fù)荷。隔油池利用密度差分離浮油與重油，撇油機(jī)與排油泵協(xié)同作業(yè)，確保油脂分離效率；脫硫池通過亞鐵鹽與硫離子反應(yīng)生成沉淀物，將硫化物濃度控制在排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；氣浮系統(tǒng)投加除油劑、PAC和PAM，進(jìn)一步去除懸浮物和殘余油類。該組合工藝使進(jìn)水COD波動(dòng)負(fù)荷降低60%，為生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

生化處理單元：高效脫氮與碳源優(yōu)化

A/O（厭氧-好氧）工藝是核心處理環(huán)節(jié)。厭氧段通過產(chǎn)甲烷菌將部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，實(shí)現(xiàn)能源回收；好氧段采用分段曝氣控制溶解氧（前端0.4mg/L以下，后端2-5mg/L），促進(jìn)硝化菌與反硝化菌協(xié)同作用，氨氮去除率可達(dá)90%以上。為應(yīng)對(duì)水質(zhì)波動(dòng)，系統(tǒng)增設(shè)碳源投加與內(nèi)回流優(yōu)化模塊，減少甲醇等外加碳源用量，降低運(yùn)行成本。

深度處理單元：破解難降解有機(jī)物

針對(duì)生化出水殘留的難降解有機(jī)物，改良型Fenton工藝通過優(yōu)化催化劑（如鐵碳復(fù)合材料）與反應(yīng)條件，在低藥劑投加量下實(shí)現(xiàn)COD去除率提升40%。該工藝通過控制pH值與反應(yīng)時(shí)間，減少鐵泥產(chǎn)生量，同時(shí)提高羥基自由基（·OH）的利用效率，確保出水COD穩(wěn)定低于50mg/L。

資源化與經(jīng)濟(jì)性分析

該工藝不僅注重污染物削減，還通過多途徑實(shí)現(xiàn)資源回收：

能源回收：厭氧段產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電，滿足部分工藝用電需求；

污泥減量：延長(zhǎng)生化池污泥齡至20天以上，結(jié)合"脫水+干化"工藝，污泥含水率降至60%以下，外委處置費(fèi)用降低30%；

碳源循環(huán)：二沉池回流污泥中的內(nèi)碳源用于反硝化，減少30%外加碳源投加量。

實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，該組合工藝噸水處理成本約5.4元，其中電費(fèi)占比29%，藥劑費(fèi)占比71%。通過智能化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)優(yōu)化曝氣量與藥劑投加，運(yùn)行成本可進(jìn)一步降低15%-20%。

技術(shù)展望

未來(lái)發(fā)展方向包括：

耐鹽微生物馴化：提升系統(tǒng)對(duì)高鹽分廢水的適應(yīng)性；

膜分離技術(shù)耦合：采用超濾-反滲透組合工藝實(shí)現(xiàn)廢水回用；

數(shù)字化運(yùn)維：基于AI算法預(yù)測(cè)水質(zhì)波動(dòng)，動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)。

結(jié)語(yǔ)

油系針狀焦生產(chǎn)廢水處理工藝通過多級(jí)協(xié)同與資源化設(shè)計(jì)，攻克了高濃度有機(jī)廢水的治理難題，在環(huán)保達(dá)標(biāo)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏，為炭素行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的技術(shù)路徑。