含油污水是石油開(kāi)采、儲(chǔ)運(yùn)及煉化過(guò)程中產(chǎn)生的典型工業(yè)廢水，其特點(diǎn)是油水混合復(fù)雜、污染物成分多樣，若未經(jīng)有效處理直接排放，將對(duì)水體生態(tài)和人類(lèi)健康造成嚴(yán)重威脅。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，含油污水處理工藝正朝著高效、低耗、資源化的方向發(fā)展。

一、含油污水的特性與處理難點(diǎn)

含油污水中的油類(lèi)物質(zhì)通常以浮油、分散油、乳化油和溶解油四種形式存在。其中，乳化油和溶解油因粒徑小、穩(wěn)定性高，難以通過(guò)常規(guī)物理方法去除。此外，污水中常含有表面活性劑、重金屬及高濃度懸浮物，進(jìn)一步增加了處理難度。傳統(tǒng)工藝如重力分離、混凝沉淀等對(duì)浮油和分散油去除效果較好，但對(duì)乳化油的去除率不足60%，導(dǎo)致出水難以達(dá)標(biāo)。

二、主流工藝：從單一技術(shù)到組合工藝

當(dāng)前含油污水處理已形成“預(yù)處理+深度處理”的技術(shù)體系，核心工藝包括物理法、化學(xué)法和生物法三大類(lèi)，并通過(guò)組合工藝實(shí)現(xiàn)協(xié)同增效。

物理法：高效分離與回收

物理法以重力分離、氣浮和膜分離為代表。重力分離通過(guò)隔油池去除浮油，處理效率高但僅能去除粒徑大于60μm的油滴；氣浮法利用微小氣泡吸附油滴，可去除粒徑10~60μm的乳化油，但對(duì)表面活性劑穩(wěn)定的乳化油效果有限；膜分離（如超濾）能截留納米級(jí)油滴，出水水質(zhì)優(yōu)異，但存在膜污染和能耗高的問(wèn)題。塔河油田采用多效蒸發(fā)工藝處理含鹽含油污水，通過(guò)廢熱回收實(shí)現(xiàn)能源自給，每日可蒸發(fā)污水近900噸，展現(xiàn)了物理法在資源化利用中的潛力。

化學(xué)法：破乳與絮凝協(xié)同

化學(xué)法通過(guò)投加藥劑改變油滴表面性質(zhì)。鹽析法操作簡(jiǎn)單但藥劑用量大（1%~5%），適用于初級(jí)處理；無(wú)機(jī)高分子絮凝劑（如聚氯化鋁）用量少、效率高，成為主流選擇；電絮凝法利用電解產(chǎn)生的氧化還原反應(yīng)破乳，處理效果顯著，但電耗高限制了其大規(guī)模應(yīng)用。實(shí)踐表明，聚合硫酸鐵與有機(jī)高分子絮凝劑聯(lián)用，可提升對(duì)乳化油的去除率至90%以上。

生物法：經(jīng)濟(jì)環(huán)保的長(zhǎng)效選擇

生物法通過(guò)微生物降解溶解油，具有運(yùn)行成本低的優(yōu)勢(shì)?；钚晕勰喾▽?duì)低碳氮比污水適應(yīng)性差，而生物接觸氧化法因填料提供大比表面積，顯著提升了有機(jī)物去除效率。某電廠采用“絮凝氣浮+生物接觸氧化+陶瓷膜分離”組合工藝，三年運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示出水COD穩(wěn)定低于50mg/L，驗(yàn)證了生物法的可靠性。

三、未來(lái)趨勢(shì)：智能化與資源化

未來(lái)含油污水處理將聚焦三大方向：一是開(kāi)發(fā)抗污染膜材料和低能耗電絮凝技術(shù)，降低運(yùn)行成本；二是耦合高級(jí)氧化（如臭氧催化）與生物強(qiáng)化技術(shù)，提升難降解有機(jī)物去除率；三是推動(dòng)含油污泥資源化，如熱解制生物炭或提取瀝青質(zhì)。重慶市某污水處理廠的智能控制系統(tǒng)案例表明，通過(guò)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)藥劑投加量和曝氣強(qiáng)度，可減少15%的運(yùn)行費(fèi)用。

結(jié)語(yǔ)

含油污水處理需綜合技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性，組合工藝仍是當(dāng)前最優(yōu)解。隨著膜技術(shù)、生物強(qiáng)化和智能控制的進(jìn)步，含油污水的處理將邁向更高效、更低碳的新階段，為工業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。